STEP 01
200 L
ตวงน้ำตามปริมาตร
ใช้กรวยตวงขนาด 200 ลิตร ที่ผ่านการตรวจรับรอง เพื่อตวงน้ำเข้าสู่ถังครั้งละ 200 ลิตร
Tank Monitoring
Tags: ตัววัดระดับน้ำมัน, เครื่องวัดระดับน้ำมันเชื่้อเพลิง, ที่วัดระดับน้ำมัน, ตัววัดระดับน้ำมันในถัง ocio
TANK LEVEL SOLUTIONS
ระบบตรวจสอบวัดระดับของเหลวภายในถังบรรจุ
ตรวจสอบระดับและปริมาณของเหลวภายในถัง สำหรับระบบน้ำมัน น้ำ และของเหลวในงานอุตสาหกรรม รองรับตั้งแต่การวัดระดับแบบพื้นฐาน ไปจนถึงระบบตรวจสอบและบริหารข้อมูลแบบออนไลน์
TANK MONITORING TANK LEVEL MONITORING
ระบบวัดระดับของเหลวในถัง
ระบบสำหรับตรวจสอบระดับและปริมาณของเหลวภายในถัง ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถติดตามปริมาณคงเหลือ วางแผนการเติม และตรวจสอบสถานะของถัง ได้สะดวกยิ่งขึ้น
- ตรวจสอบระดับของเหลวภายในถัง
- ใช้งานร่วมกับถังน้ำมัน น้ำ และของเหลวประเภทต่าง ๆ
- รองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์วัดระดับ ตามลักษณะของระบบ
- สามารถพัฒนาเชื่อมต่อระบบ Monitoring และระบบบริหารจัดการข้อมูลได้
LEVEL MEASUREMENT
รูปแบบการตรวจวัดระดับของเหลวในถังบรรจุ
เลือกระบบวัดระดับให้เหมาะกับชนิดของของเหลว รูปแบบถัง สภาพแวดล้อม และความต้องการของแต่ละโครงการ
01
Mechanical Level
ระบบพื้นฐาน ที่ถังบรรจุควรมี เช่น ระบบFloat & Board Tank Level คือ ระบบลูกลอยวัดระดับของเหลวแบบเชิงกล ที่ใช้สำหรับวัดและแสดงระดับของน้ำ น้ำเสีย หรือสารเคมีภายในถังเก็บขนาดใหญ่ โดยอาศัยหลักการทางกลไกที่เรียบ
02
Electronic Level
เป็นระบบการวัดโดยใช้ Sensor สำหรับตรวจวัดระดับของเหลว และส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์แสดงผล หรือระบบควบคุม เช่น ATG หรือ ระบบอัลตราโซนิค เป็นต้น
03
Remote Monitoring
รองรับการนำข้อมูลระดับของเหลว ไปใช้กับระบบ Monitoring เพื่อช่วยติดตามสถานะของถังจากระยะไกล เช่น OCIO
04
System Integration
สามารถนำข้อมูลจากระบบวัดระดับ ไปใช้ร่วมกับระบบควบคุม ระบบบริหารจัดการน้ำมัน หรือระบบขององค์กร เช่น OCIO Link
APPLICATION
รองรับการใช้งานในหลายระบบ
DIESEL ถังน้ำมันดีเซล
FUEL OIL ถังน้ำมันเตา
WATER ถังเก็บน้ำ
INDUSTRIAL ของเหลวในงานอุตสาหกรรม
MECHANICAL LEVEL
ระบบวัดระดับของเหลวแบบกลไก
ระบบตรวจวัดระดับของเหลวภายในถัง ที่ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบไฟฟ้าหรือระบบควบคุมที่ซับซ้อน เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเรียบง่าย ตรวจสอบระดับได้โดยตรงที่ตัวถัง และสามารถเลือกวิธีการวัดให้เหมาะกับลักษณะการใช้งาน
SIMPLE & RELIABLE MECHANICAL TANK GAUGE
Float & Board Tank Level ลูกดิ่ง-ลูกลอย
ระบบลูกลอยวัดระดับของเหลวแบบเชิงกล ใช้สำหรับตรวจวัดและแสดงระดับของน้ำ น้ำมัน น้ำเสีย หรือของเหลวภายในถังเก็บขนาดใหญ่ โดยอาศัยการเคลื่อนที่ของลูกลอย ถ่ายทอดผ่านกลไกเพื่อแสดงระดับที่ด้านนอกถัง
- ไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ
- ตรวจสอบระดับได้โดยตรงที่ตัวถัง
- โครงสร้างระบบเรียบง่าย เหมาะกับงานที่ต้องการความสะดวกในการใช้งาน
- สามารถออกแบบตามรูปทรง และความสูงของถัง
- เหมาะกับถังน้ำมัน น้ำ และของเหลวที่เข้ากันได้กับวัสดุของอุปกรณ์
- สามารถเพิ่มความแม่นยำของการอ่านปริมาณ โดยใช้ร่วมกับ Tank Calibration Table
MANUAL LEVEL MEASUREMENT
Dip Stick ไม้วัดระดับน้ำมัน
วิธีตรวจสอบระดับน้ำมันแบบ Manual โดยใช้ไม้วัดระดับหย่อนลงภายในถัง จากนั้นอ่านค่าระดับน้ำมันจากตำแหน่ง ที่ของเหลวสัมผัสกับไม้วัด เหมาะกับงานที่ต้องการวิธีวัดที่เรียบง่าย และสามารถตรวจสอบได้ด้วยผู้ปฏิบัติงานโดยตรง
- ไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ
- วิธีใช้งานเรียบง่าย ไม่ต้องมีระบบควบคุม
- ตรวจสอบระดับน้ำมันได้โดยตรงจากถัง
- สามารถกำหนดความยาวของไม้วัด ให้เหมาะกับความสูงของถัง
- สามารถใช้ร่วมกับ Tank Calibration Table เพื่อแปลงค่าระดับเป็นปริมาณน้ำมัน
- เหมาะสำหรับใช้ตรวจสอบเปรียบเทียบ กับระบบวัดระดับแบบอื่น
MANUAL MEASUREMENT 
VISUAL LEVEL SIGHT GLASS LEVEL
Sight Glass Level ระบบวัดระดับแบบไซด์กลาส
ระบบแสดงระดับของเหลวแบบ Visual โดยติดตั้งอุปกรณ์แสดงระดับบริเวณด้านข้างของถัง ทำให้ผู้ใช้งานสามารถมองเห็น และตรวจสอบระดับของเหลวภายในถัง ได้โดยตรงจากภายนอก
- ตรวจสอบระดับของเหลวได้โดยตรงที่ตัวถัง
- ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบไฟฟ้าสำหรับการอ่านระดับ
- สามารถมองเห็นการเปลี่ยนแปลง ของระดับของเหลวได้โดยตรง
- เหมาะกับงานที่ต้องการ Local Visual Indication
- สามารถกำหนดช่วงการวัด ให้เหมาะกับระดับใช้งานของถัง
- ต้องเลือกวัสดุของ Sight Glass วาล์ว และอุปกรณ์ประกอบ ให้เหมาะกับของเหลวและสภาวะการใช้งาน
HOW IT WORKS
หลักการของระบบ Mechanical Level
ระบบ Mechanical Level ใช้หลักการทางกล หรือการตรวจสอบระดับโดยตรง เพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถทราบระดับของเหลวภายในถัง โดยไม่จำเป็นต้องพึ่งระบบอิเล็กทรอนิกส์
01
LIQUID LEVEL ระดับของเหลวภายในถัง→
02
MEASUREMENT ตรวจวัดด้วยกลไกหรือการอ่านโดยตรง→
03
LEVEL READING ผู้ใช้งานอ่านค่าระดับที่หน้างานAPPLICATION
เหมาะกับงานแบบไหน
เหมาะกับงานที่ต้องการตรวจสอบระดับแบบ Local และไม่จำเป็นต้องส่งข้อมูลเข้าสู่ระบบ Monitoring หรือระบบออนไลน์
DIESEL TANK ถังน้ำมันดีเซล
DAY TANK ถังสำรองน้ำมัน
WATER TANK ถังเก็บน้ำ
INDUSTRIAL TANK ถังของเหลวอุตสาหกรรม
SELECTION GUIDE
สิ่งที่ควรพิจารณา ก่อนเลือกระบบ Mechanical Level
การเลือกระบบวัดระดับแบบกลไก ควรพิจารณาให้เหมาะกับชนิดของถัง ชนิดของของเหลว ลักษณะการใช้งานจริง และระดับความละเอียดของข้อมูลที่ต้องการ
01 ชนิดของของเหลว
02 รูปทรงและความสูงของถัง
03 ตำแหน่งติดตั้งและจุดอ่านค่า
04 วัสดุที่สัมผัสกับของเหลว
05 ความละเอียดในการอ่านระดับ
06 Tank Calibration Table
TANK CALIBRATION
การคาลิเบรทถังน้ำมัน
เปลี่ยนค่าความสูงที่วัดได้จากไม้วัดระดับ ให้เป็นข้อมูลปริมาณน้ำมันที่สามารถนำไปใช้ ตรวจสอบและบริหารสต๊อกน้ำมันได้
การมีไม้วัดระดับเพียงอย่างเดียว จะทำให้ทราบความสูงของน้ำมันภายในถัง แต่การคาลิเบรทจะช่วยสร้างความสัมพันธ์ระหว่าง ระดับความสูงของของเหลว และ ปริมาตรจริงภายในถัง เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการตรวจสอบปริมาณน้ำมัน
WHY TANK CALIBRATION?
ทำไมถังน้ำมันต้องคาลิเบรท
รูปทรงและขนาดของถังทำให้การเปลี่ยนแปลงของระดับความสูง ไม่ได้หมายความว่าจะสามารถคำนวณปริมาตรจากระดับ ได้อย่างแม่นยำโดยใช้ค่าคงที่เพียงค่าเดียว การคาลิเบรทจึงเป็นการสร้างข้อมูลอ้างอิงให้กับถังแต่ละใบ
01
ตรวจสอบความจุจริง
ใช้ตรวจสอบปริมาณความจุภายในถัง และเปรียบเทียบกับความจุที่กำหนดไว้
02
สร้างสเกลไม้วัด
กำหนดระดับความสูงบนไม้วัด ให้สัมพันธ์กับปริมาตรของเหลวภายในถัง
03
ตรวจสอบสต๊อกน้ำมัน
ช่วยให้การอ่านระดับจากไม้วัด สามารถนำไปประเมินปริมาณน้ำมันคงเหลือได้
04
ใช้ตรวจสอบสภาพถัง
ในกระบวนการทดสอบด้วยน้ำ สามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งในการตรวจสอบ ความผิดปกติหรือการรั่วของตัวถังได้
200 L400 L600 L800 L1,000 L
DIP STICK + CALIBRATION
ไม้วัดระดับน้ำมัน จะมีความหมายมากขึ้นเมื่อมี Calibration Table
ไม้วัดระดับน้ำมันทำหน้าที่วัด ความสูงของระดับน้ำมัน ภายในถัง ขณะที่ข้อมูลจากการคาลิเบรท ทำหน้าที่แปลงค่าความสูงนั้น ให้เป็น ปริมาตรน้ำมัน
ตัวอย่างแนวคิด
850 mmระดับที่วัดได้
→
CALIBRATION TABLEตารางอ้างอิงของถัง
→
VOLUMEปริมาตรน้ำมัน
ค่าตัวเลขข้างต้นใช้เพื่ออธิบายหลักการเท่านั้น ปริมาตรจริงต้องอ้างอิงผลการคาลิเบรทของถังแต่ละใบ
CALIBRATION PROCESS
ขั้นตอนการคาลิเบรทถังน้ำมัน
ขั้นตอนด้านล่างเรียบเรียงจากแนวทางบริการ คาลิเบรทถังน้ำมันของ TASPOW
STEP 02
วัดความสูง
หลังเติมน้ำให้รอจนระดับน้ำภายในถังนิ่ง จากนั้นวัดความสูงของระดับน้ำ และบันทึกค่าความสูงเทียบกับปริมาตร
STEP 03
ตีสเกลไม้วัด
เมื่อได้ค่าระดับน้ำแล้ว จึงกำหนดสเกลไว้บนไม้วัดระดับ และทำขั้นตอนเดิมซ้ำไปเรื่อย ๆ
STEP 04
ได้ Calibration Scale
เมื่อดำเนินการครบจนถึงช่วงระดับที่ต้องการ จะได้ข้อมูลระดับเทียบปริมาตร สำหรับใช้ตรวจสอบปริมาณภายในถัง
CALIBRATION TABLE
ตัวอย่างข้อมูลหลังคาลิเบรท
ตารางจริงของแต่ละถังจะขึ้นอยู่กับ รูปทรง ขนาด และผลการวัดของถังใบนั้น ตารางนี้ใช้เพื่ออธิบายรูปแบบข้อมูลเท่านั้น
| Point | ปริมาตรสะสม | ระดับความสูง | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| 01 | 200 L | วัดจากการคาลิเบรทจริง | ตีสเกลบนไม้วัด |
| 02 | 400 L | วัดจากการคาลิเบรทจริง | ตีสเกลบนไม้วัด |
| 03 | 600 L | วัดจากการคาลิเบรทจริง | ตีสเกลบนไม้วัด |
| ... | ... | ... | ... |
| FULL | ความจุจริง | ระดับเต็มถัง | Tank Capacity |
หมายเหตุ : ตัวเลขระดับความสูงของถังแต่ละใบ ต้องได้จากการวัดจริงระหว่างการคาลิเบรท ไม่ควรใช้ตารางตัวอย่างแทนข้อมูล Calibration ของถังจริง
RE-CALIBRATION
ถังที่ใช้งานแล้วสามารถตรวจสอบ
คาลิเบรทใหม่ได้
การคาลิเบรทถังหลังผ่านการใช้งาน ไม่ใช่การซ่อมถัง แต่เป็นการตรวจสอบว่าความจุภายในถัง และสเกลที่ใช้อ้างอิงยังเหมาะสม กับสภาพปัจจุบันหรือไม่
01ตรวจสอบความจุปัจจุบัน
02ตรวจสอบสเกลไม้วัด
03ปรับข้อมูลอ้างอิงใหม่
04เพิ่มความแม่นยำของสต๊อกน้ำมัน
TASPOW TANK CALIBRATION
Mechanical Level + Calibration = ข้อมูลที่นำไปใช้บริหารสต๊อกได้
ระบบวัดระดับแบบ Mechanical ช่วยให้ทราบระดับของเหลวภายในถัง ขณะที่ Tank Calibration ช่วยสร้างข้อมูลสำหรับแปลงระดับดังกล่าวเป็นปริมาณ จึงเป็นองค์ประกอบที่ควรพิจารณาร่วมกัน เมื่อต้องการใช้ข้อมูลระดับถัง เพื่อบริหารสต๊อกน้ำมัน
PIUSI OCIO 2.0
ระบบตรวจวัดระดับของเหลวในถัง
ระบบตรวจวัดระดับของเหลวในถัง
แบบดิจิทัล
ตรวจสอบระดับ ปริมาณคงเหลือ และสถานะของของเหลวภายในถัง ช่วยให้การบริหารสต๊อกน้ำมัน และการวางแผนเติมน้ำมันทำได้อย่างเป็นระบบมากขึ้น
DIGITAL TANK LEVEL MONITORING
OCIO 2.0 Tank Level Indicator
OCIO 2.0 เป็นระบบตรวจวัดระดับของเหลวภายในถัง โดยตรวจจับแรงดันสถิตที่เกิดจากระดับของเหลว ผ่านท่อที่ติดตั้งลงภายในถัง จากนั้นระบบจะประมวลผลและแสดงข้อมูล ระดับหรือปริมาณของเหลวให้ผู้ใช้งานตรวจสอบได้
- ✓ แสดงระดับความสูงของของเหลว
- ✓ แสดงปริมาณของเหลวภายในถัง
- ✓ แสดงพื้นที่ว่างที่เหลือภายในถัง
- ✓ รองรับ Low / High Level Alarm
- ✓ มี Display สำหรับตรวจสอบข้อมูลที่หน้างาน
PIUSI OCIO 2.0
01
ตรวจสอบระดับ
ตรวจสอบความสูงของระดับของเหลว ภายในถังแบบดิจิทัล
02
ตรวจสอบปริมาณ
แสดงข้อมูลปริมาณของเหลว เพื่อช่วยบริหารสต๊อกภายในถัง
03
แจ้งเตือนระดับ
รองรับการกำหนดระดับ Low และ High Alarm
HOW OCIO 2.0 WORKS
หลักการทำงานของ OCIO 2.0
OCIO 2.0 ตรวจสอบแรงดันสถิต ที่เกิดจากระดับของเหลวภายในถัง และนำค่าที่วัดได้มาคำนวณ เพื่อแสดงข้อมูลระดับหรือปริมาณของเหลว
LEVEL PROBE ตรวจวัดแรงดันจากระดับของเหลว
01
LIQUID LEVEL
ระดับของเหลวภายในถัง ทำให้เกิดแรงดันสถิต
↓
02
PRESSURE DETECTION
ท่อวัดระดับตรวจจับแรงดัน ที่สัมพันธ์กับระดับของเหลว
↓
03
OCIO 2.0
ระบบประมวลผลข้อมูล จากแรงดันที่ตรวจวัดได้
↓
04
LEVEL / VOLUME
แสดงค่าระดับ หรือปริมาณของเหลวในถัง
TANK INFORMATION
ข้อมูลสำคัญที่ OCIO 2.0 แสดงได้
ผู้ใช้งานสามารถใช้ข้อมูลจากระบบ เพื่อช่วยตรวจสอบสถานะของถัง และวางแผนการบริหารของเหลวได้
01 FLUID HEIGHT
ระดับความสูง
แสดงระดับความสูง ของของเหลวภายในถัง
02 FLUID QUANTITY
ปริมาณของเหลว
แสดงปริมาณของเหลว ตามข้อมูลถังที่กำหนด
03 EMPTY SPACE
พื้นที่ว่าง
ตรวจสอบพื้นที่ว่าง ที่เหลืออยู่ภายในถัง
04 LEVEL ALARM
สถานะแจ้งเตือน
รองรับการกำหนด Low / High Level Alarm
PRODUCT DETAILS
รายละเอียดระบบ OCIO 2.0
อุปกรณ์ถูกออกแบบให้สามารถตรวจสอบ สถานะของถังทั้งในพื้นที่ติดตั้ง และใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบบริหารข้อมูล
SYSTEM CONNECTION
จาก Tank Level สู่ระบบ Monitoring
OCIO 2.0 มีระบบอิเล็กทรอนิกส์ สำหรับการตรวจสอบระดับในพื้นที่ติดตั้ง และรองรับการเชื่อมต่อ เพื่อใช้ข้อมูลร่วมกับระบบบริหารจัดการ
- กำหนดชนิดและขนาดของถัง
- กำหนดหน่วยการวัด
- ตั้งค่า Level Alarm
- Calibration อุปกรณ์
- เชื่อมต่อกับระบบบริหารข้อมูลที่รองรับ
TANK Liquid Storage
↓
OCIO 2.0 Level Measurement
↓
NETWORK Communication
↓
MANAGEMENT Monitoring System
OCIO 2.0 VERSIONS
รูปแบบการเชื่อมต่อ
สามารถเลือกเวอร์ชันของ OCIO 2.0 ให้เหมาะกับโครงสร้างระบบ และอุปกรณ์ที่ใช้งานร่วมกัน
01
OCIO RS485
สำหรับระบบที่ต้องการ Communication ผ่าน RS485
02
OCIO WiFi 2.0
สำหรับระบบที่ต้องการ การสื่อสารผ่านเครือข่าย WiFi
03
OCIO MC 2.0
สำหรับการทำงานร่วมกับ ระบบ Fuel Management ที่รองรับ
APPLICATION
รองรับการใช้งานหลากหลาย
LOGISTICS ธุรกิจขนส่งและโลจิสติกส์
CONSTRUCTION งานก่อสร้างและเครื่องจักร
INDUSTRIAL โรงงานอุตสาหกรรม
AGRICULTURE ภาคเกษตรกรรม
